杰出班组长管理
发布日期:2015-02-28浏览:2427
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课程背景
作为“兵头将尾”的班组长,是一线战斗的直接组织者和指挥者,直接关系到企业运营与效率。班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。
本课程是刁东平老师根据16年松下电器和管理咨询实践工作中总结而成,专门为企业班组长而设,目的在于让他们掌握先进的现场工作方法,讲究相应的领导艺术,从而提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境,取得事半功倍的效果。课程对象
工厂经理、主管、班组长和相关职能人员解决问题
培养班组长必备的意识和思维方式
从宏观上掌握班组长的工作全貌
掌握班组长的基本技能和工作方法,并用于实践课程时长
12 H课程大纲
第一单元、班组长管理的概念
1、描述你日常的工作活动有哪些属于管理活动
2、管理为什么是一门学问:泰勒的科学管理,行为管理-著名的霍桑实验
3、管理和管理者的定义
案例讨论:海尔的班组长管理
第二单元、班组长的职责
1、中基层管理职责:部门责任人的职责,就是利用有限的企业资源达成部门经营目标,为达成企业经营目标服务。
案例讨论:班长的一天的工作怎么安排
2、中基层管理的三大任务
A)安排工作:按时保质保量完成任务
B)管理人员:提高自身及部下能力,创造有意义的环境和集体
C)部门经营:部门当做独立经营体那样经营
3、监督管理者:班长、线长、工段长、职能科长、部门经理
4、多角色转换:
A)从决策、领导、人际关系的不同角度来看班组长角色;
B)从上级、同事和下级的角度来看班组长的角色;
第三单元、班组长一日管理与基础工作方法
1、班组长一日工作全貌
2、工作交接:每天早到十五分钟,额外时间是事业的投资
3、高效率早会
现场体验:如何运用高效率的早会来进行生产、人员、活动的安排及联络?
4、生产确认:
A)人员、型号、数量、设备、材料、条件、品质首检等生产确认;
B)做好标准化和变化点管理
5、品质巡检及记录确认
6、4M1E把握:
A)人:往往是不可控的的因素,却又是最有创造力的因素
B)机器(工具):制造型企业的饭碗
C)料:班组长如何把握看起来不受控制的物料
D)法:标准固化,持续改善
E)环:保持和改善环境也是班组长工作的一部分
7、交流、联络与工作协调
8、一天的结束:报表填写和当日工作总结
课题练习:通过早会调度一天的工作
第四单元、工厂现场管理的要点
1、现场管理的特点:
A)业务面广
B)人员流动大
C)物料大量流动
D)不可控因素多
2、顾客满意五要素
A)实现客户的品质满意
B)实现客户的成本满意
C)实现客户的交期满意
D)实现客户的安全满意
E)实现柔性制造的目标
3、管理中的PDCA/DMAIC循环:工作的重点在于通过有计划的不断改善达成业绩
A)对出现的问题漠视和无助阶段
B)会做事情,但没有方法的阶段
C)能够用管理工具分析复杂问题的阶段
4、五个凡是工作法的逻辑:计划,结果,责任,检查,激励
现场操练:五个凡是的工作法
第五单元、工厂中基层干部的思维意识
1、员工和企业的关系:从契约、交换、互惠到事业的归属
2、班组长的追求
讨论与分析:你如果突然醒来,发现你在一辆汽车上,你最关心的什么?
3、马斯洛需求层次的原理在工厂管理中的运用
4、企业对干部的回报:眼前利益和长远回报
5、建立互惠共赢的平台和思维模式
案例讨论:抬水事件:某工厂内部发生的推诿和指责
第六单元、班组长的软性管理技能
1、职责知识:如何围绕工厂的内部客户界定职责?
2、业务技能:同时掌握专业技能、管理技术
3、沟通能力:
A)商量:集思广益,善于吸收
B)会议:将高效的会议做你的得力帮手
C)联络:寻求支持者和资源
D)汇报:管理好你的上级
4、冲突管理能力:管理冲突而不是被冲突左右
A)协商:顾全大局,互让互谅,协商解决
B)仲裁:第三方出面从中调停、仲裁解决
C)权威:由上级作出裁决
D)拖延:暂不处理,听任发展
E)不予理睬:避免把意见分歧公开化、激化,不了了之
案例讨论:某厂管理层冲突的发生和处理
5、职业化能力:三者缺一不可
A)专业能力
B)敬业精神
C)职业化习惯
6、时间管理能力:班组长的高效时间管理
集体作业:通过事件四维度管理法实现高效的时间管理
第七单元、班组长的工厂现场管理技能
1、认识工厂八大浪费
A)等待的浪费
B)搬运的浪费
C)不良品的浪费
D)动作的浪费
E)加工的浪费
F)库存的浪费
G)制造过多(早)的浪费
案例讨论:为什么库存是万恶之源
2、掌握持续改善能力:
A)工序改善四大方法:消除;分担;连接;合并
B)瓶颈工序改善方法的维度
C)工序作业改善:动作要素按作用分类;动作经济原则
D)动作经济的四个基本原则:减少动作数量;追求动作平衡;缩短动作移动距离;使动作保持轻松自然的节奏
E)肢体运用九大原则
案例:通过整理整顿进行配置改善,满足保持轻松节奏的原则
F)工作场所七大原则
案例:如何将材料、工装预置在小臂范围内
G)工具运用原则:专用工具的原则;工具多功能的原则;易于操纵的原则;适当位置的原则;按手指负荷能力分配工作
案例:如何工具放置在适当的位置原则
3、现场5S管理及其延伸:整理、整顿、清扫、清洁、素养
4、目视化管理:定义、意义和工具方法
5、作业标准化管理:标准书的基本结构、标准的实现方法、标准的实施方法。